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鈦石膏烘干機

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鈦石膏烘干機 鈦石膏烘干機 鈦石膏烘干機

鈦石膏烘干機系統(tǒng)采用臥式回轉(zhuǎn)式滾筒架構(gòu),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計,進一步加強了物料與干燥介質(zhì)的接觸面積與熱交換時間,提高了熱效率,有助于降低干燥成本。原理如下:帶有水分的精礦物料由管口喂入,均勻進入筒體內(nèi),由揚料裝置使之拋灑,形成均勻端面料幕層,與進入高溫氣體混合交流,由于筒體的回轉(zhuǎn)及傾斜度,物料沿圓周方向翻動,并沿軸向移動,物料不斷被揚料板升舉和拋散,物料和氣體同時在筒體內(nèi)移動中進行熱交換,使物料水分不斷蒸發(fā)逐漸被烘干,氣體溫度逐漸下降,烘干的物料由低端排出。

鈦石膏烘干機特點

1、合理的分區(qū),使物料的分散、礦泥拋揚效果更佳。

2、獨特的破拱、振打裝置,有效地解決了物料同機體、揚料裝置相互粘結(jié)及烘干過程中物料結(jié)塊、運動受阻的問題。

3、特殊的揚料、撒料裝置,使料、氣交換效率高。

4、采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣,同時保持了物料原有的活性。

5、自動溫度監(jiān)控控制系統(tǒng),使系統(tǒng)操作更加便捷。

6、采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速,優(yōu)化物料與熱煙氣的接觸時間,提高礦泥烘干效果。

7、優(yōu)化了的結(jié)構(gòu)設(shè)計,延長設(shè)備的使用壽命。?

鈦石膏烘干機工作原理

鈦石膏烘干機的熱源來自燃燒裝置,烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置,物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復(fù)抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換,由于物料反復(fù)揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。

鈦石膏烘干機性能優(yōu)勢

1.烘干成本小。褐煤烘干機采取保溫措施,減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料,降低燃料費用開支。褐煤烘干設(shè)備全程自動化減少人力成本的投入。

2.干燥生產(chǎn)安全。褐煤烘干設(shè)備全程自動化防燃防爆裝置,杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生?,F(xiàn)場施工由技術(shù)過硬,經(jīng)驗豐富的技術(shù)施工人員,保證設(shè)備穩(wěn)定運行。一年內(nèi)免費保修,終生維修,確保您無后顧之憂。

3.烘干成品品質(zhì)好。褐煤烘干機采用三層沉降結(jié)構(gòu),減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失。在線水份監(jiān)控,模糊控制,使烘干后的物料含水均勻。

4.干燥強度大。褐煤烘干設(shè)備每小時去水量高可達8000KG,連續(xù)生產(chǎn)不間斷。

5.烘干效率高。褐煤烘干機采用高溫快速烘干工藝,熱風(fēng)溫度利用率較普通低溫烘干方法熱效率提高40個百分點,熱效率高達90%的熱源系統(tǒng),使綜合熱效率高達73%。一部分干燥后熱風(fēng)由尾端送入首端繼續(xù)加熱,減少熱損失。

鈦石膏烘干機結(jié)構(gòu)

烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉(zhuǎn)烘干滾筒、傳動機構(gòu)、卸料器、粉碎機、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。

鈦石膏烘干機適用范圍

鈦石膏烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機理上看,物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理,各項熱工指標達 水平。適應(yīng)粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。



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