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脫硫石膏烘干機(jī),烘干石膏設(shè)備

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烘干石膏設(shè)備

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烘干石膏設(shè)備主要特點(diǎn)

1、熱效率高,節(jié)能效果明顯。

經(jīng)檢測(cè),熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)50%左右的水平。該烘干機(jī)設(shè)備投產(chǎn)使用后,節(jié)煤效果明顯。
2、烘干機(jī)理科學(xué)公道、高.效節(jié)能。

物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換,在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并用。

3、該機(jī)長度縮短,有利于工藝布置。

整機(jī)長度比單筒烘干機(jī)縮短約40%左右,從而減少廠房的建筑面積,節(jié)約工程投資,也更適合于老廠改造的工藝布置。

4、該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝,合用范圍廣。

它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。

5、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。

整機(jī)水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動(dòng),代之以托輪傳動(dòng),使設(shè)備安裝更利便、操縱更簡樸、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。

烘干石膏設(shè)備工作原理:

石膏烘干機(jī)主要由熱源、上料機(jī)、烘干滾筒、傳動(dòng)裝置、下料機(jī)、引風(fēng)機(jī)和配電柜構(gòu)成。將濕物料送入烘干滾筒,筒體內(nèi)設(shè)有多個(gè)排列為螺旋形的抄板,通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的揚(yáng)起,筒壁的擊打裝置防止物料粘結(jié)筒壁及抄板,揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳 入的熱氣流充分接觸,加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì),蒸發(fā)水分,完成干燥,由出料口排出。烘干石膏設(shè)備可快速將水分含量在85%左右的濕物料經(jīng)過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品,用于制做高蛋白飼料,實(shí)現(xiàn)了石膏干燥處理的機(jī)械化、工業(yè)化、自動(dòng)化。

烘干石膏設(shè)備優(yōu)勢(shì)

石膏烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使水泥烘干機(jī)長度可成倍縮短,由于散熱面大幅減少,以致熱耗降低,而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對(duì)不能觸煙的物料,多筒式烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管,各煙管間用徑向煙道溝通,同樣 節(jié)能。不難看出,對(duì)熱料和冷介質(zhì)而言,則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。

烘干石膏設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

  石膏烘干機(jī)主要是由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板,自清掃裝置、傳動(dòng)裝置,輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理,制作精良,性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高、能耗低、占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化施工,減少人員操作。

烘干石膏設(shè)備適用范圍?

化工行業(yè):硫酸銨、硫化堿、安富粉、硝酸銨、尿素、草酸、重銘酸鉀、聚氯乙烯、硝酸磷肥、鈣美、磷肥復(fù)合肥。

食品行業(yè):葡萄糖、食鹽、砂糖、維生素麥乳精、顆粒狀糖。

礦用產(chǎn)品:彭潤土、太精礦、煤、煤泥、錳礦、硫鐵礦、石灰石、泥炭。

其 他:鐵粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木肖、酒糟。


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