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連續(xù)式烘干機(jī)的性能特點(diǎn)

1.降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)82%的鮮果渣烘干至水分13%以下。

?2. 處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮果渣80～500噸。

3.適應(yīng)性強(qiáng)，除可用于烘干鮮蘋果渣外，還可用于酒糟、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。?

4.有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。?

5.采用機(jī)械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風(fēng)爐對煤種的適應(yīng)能力強(qiáng)，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分完全，熱風(fēng)爐的整體熱效率可達(dá)90%以上。爐子的上煤和出渣均為機(jī)械化作業(yè)，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。

連續(xù)式烘干機(jī)工作流程：

連續(xù)式烘干機(jī)成套設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。礦粉由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散后，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。

連續(xù)式烘干機(jī)性能優(yōu)勢

1、效率高：設(shè)備的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置了抄板裝置，可對石灰石進(jìn)行不斷的抄起及灑落，增加了石灰石與載熱體之間的接觸面積，大大提高了石灰石的烘干效率。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：該設(shè)備的適應(yīng)性比較靈活，物料烘干效果不會受筒體熱變形、傳動、彎曲等因素的影響。

3、能耗低：該設(shè)備采用了余熱烘干的原理實(shí)現(xiàn)對石灰石的有效烘干，比普通烘干機(jī)節(jié)能40%以上，節(jié)能降耗效果十分顯著。

4、質(zhì)量優(yōu)：一方面該設(shè)備的每個部件采用的都是超耐磨的材料制造，不容易出現(xiàn)磨損問題，另一方面該設(shè)備的揚(yáng)料裝置采用了成熟的耐熱鋼網(wǎng)格換熱器裝置，使得部件更加的經(jīng)久耐用，質(zhì)量更加可靠。

5、效果好：由于設(shè)備特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得石灰石物料在機(jī)內(nèi)的翻騰次數(shù)比較多，使石灰石得以充分的烘干，大大提高了石灰石的烘干質(zhì)量。

6、污染少：該設(shè)備烘干筒入口端及出口端設(shè)置了迷宮式的密封裝置，不僅防止了熱量的損失，同時避免了粉塵的飛揚(yáng)，生產(chǎn)過程更加的低碳、綠色、環(huán)保，改善了石灰石的加工生產(chǎn)環(huán)境。

7、成本低：該設(shè)備的傳動大小齒輪采用了耐磨的銷柱可換齒輪，故障率比較少，大大降低了設(shè)備的維修費(fèi)用及時間，為企業(yè)節(jié)約了成本投資。

連續(xù)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

主要由熱工設(shè)備、輸送機(jī)、泥料打散系統(tǒng)、上料機(jī)、進(jìn)料器、泥料烘干機(jī)主機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、卸料器、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。