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? ? ? ?原煤烘干機(jī)可將含水分60-70%的濕物料，快速烘干至含水分13%以下的干成品。該機(jī)組以煤 （天燃?xì)?、煤氣）為能源，用熱風(fēng)為干燥介質(zhì)，利用強(qiáng)熱風(fēng)對(duì)各類濕物料進(jìn)行熱瞬間差的高溫快速烘干的工藝，主機(jī)傳動(dòng)裝置采用電控?zé)o極調(diào)速，并配有自動(dòng)的溫控裝置。

?原煤烘干機(jī)特性

1、干燥速率快，可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成干燥過程；

2、質(zhì)熱交換充分，筒內(nèi)的螺旋導(dǎo)流板，使熱氣流在轉(zhuǎn)筒內(nèi)形成螺旋線性流場(chǎng)，增加了熱氣流在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間；

3、物料在筒內(nèi)分布均勻，而受熱也均勻，降低了熱能消耗；

4、?原煤烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于維修，使用壽命長。

?原煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理

烘干機(jī)生產(chǎn)線主要由供脫水設(shè)備、熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜、粉碎系統(tǒng)、打包系統(tǒng)等部件構(gòu)成。
　　具體工藝如下水分含量高達(dá)80%以上的物料經(jīng)脫水設(shè)備擠壓脫水后水分降到65%左右，然后經(jīng)螺旋上料機(jī)進(jìn)入干燥系統(tǒng)，在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，進(jìn)行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質(zhì)。在烘干過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)的星形卸料閥排出烘干成品。一是導(dǎo)料區(qū)，物料進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū)，濕物料在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入較后的出料區(qū)完成整個(gè)干燥過程。

?原煤烘干機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干設(shè)備筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵設(shè)備的負(fù)荷；

5、實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。