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砂子烘干機工藝流程

1.外部沙子經(jīng)過一段防止控水后，由裝載機的提升到圓盤給料機上部料倉，倒入進(jìn)料料倉；物料在重力的作用下，接觸到料倉下部圓盤，圓盤在電機的帶動下，定量的排出到下部的皮帶輸送機，被皮帶推送到烘干機的進(jìn)料封頭。

2.物料進(jìn)入烘干機前，為了降低冷風(fēng)的混入，特采用電動卸料器密封。

3.物料經(jīng)過電動卸料器，進(jìn)入烘干機內(nèi)部，和從過熱管中引入的熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換。物料隨著烘干機的轉(zhuǎn)動被反復(fù)揚起的同時，向前推動，從內(nèi)筒進(jìn)入中筒而折回，在進(jìn)入外筒流向出料封頭。物料排出烘干機時仍采用電動卸料器鎖風(fēng)，并且前后封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度的減低冷風(fēng)的混入，提高烘干機內(nèi)部溫度，減少引風(fēng)機的壓力負(fù)擔(dān)，同時也減少后期的除塵負(fù)擔(dān)。

4.經(jīng)過熱交換的空氣，溫度在出料端降低到80-120℃，同時濕度增加，在后面引風(fēng)機的作用下，經(jīng)過旋風(fēng)、袋式二級的除塵（也可以考慮反水除塵、水膜除塵等），達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過煙囪排到室外。

5.整個烘干的流程控制，可以采用全自動PLC控制。烘干機的前后封頭裝有測溫裝置，溫度的顯示可以聯(lián)動熱風(fēng)爐、圓盤給料機、引風(fēng)機、烘干機主機變頻器，使烘干機的效能達(dá)到 ，產(chǎn)量達(dá)到 ，人工利用達(dá)到 少。

砂子烘干機的優(yōu)點：

1、吸收當(dāng)今德國交換先進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新設(shè)計，三筒自成保溫系統(tǒng)，減少散熱損失。

2、設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

3、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是干混砂漿生產(chǎn)線 產(chǎn)品。

4、熱效率高達(dá)80%(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為32%)提高熱效率48%。

5、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。

6、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。

7、無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點，2小時內(nèi)就可安裝完畢。

8、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

9、出料溫度為60-80度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

10、外筒體溫度僅為40度，廢氣溫度<100度，除塵設(shè)備布袋適用時間長2倍以上，出來都是水蒸氣。

11、煤耗是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%。

砂子烘干機結(jié)構(gòu)分明有層次感主要由：筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚料板、減速機、電機、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成，另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機等，每種部件都有著自己的作用，使整個沙子烘干機發(fā)揮出自身一定的效果。