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碳化硅烘干機在烘干的過程之中對顆粒物料的濕度和粒度范圍都有一定的要求，常見用于干粉砂漿行業(yè)所用到的黃沙以及鑄造行業(yè)使用的各種規(guī)格型號的沙子。不同行業(yè)對烘干后物料的水份的要求是不相同的， 終物料的水分可以達到0.5-1%以下，完全符合各個行業(yè)的水份要求。烘干機是在引進德國熱交換技術(shù)的基礎(chǔ)之上研制出來的，三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，相互的結(jié)合相互的鑲嵌組合而成的。這種特殊的結(jié)構(gòu)能夠形成一個保溫系統(tǒng)，從而內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量能夠參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，能夠降低筒體散發(fā)熱量的 損失和面積，充分的利用余熱，增加熱交換的面積，減少熱量的散失，提高了熱能效率。

碳化硅烘干機主要特點

1、防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。揚料板采用進口耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高。

　　2、伸縮補償技術(shù)。三個筒體在軸線方向上可以自由的伸縮，解決三個筒體熱膨脹變形不一致的問題。

　　3、銷齒傳動取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動，不僅節(jié)電，而且大大延長托輪使用壽命。

　　4、清除結(jié)皮技術(shù)。自動清除烘干過程的結(jié)皮，確保設(shè)備長期正常運行。

碳化硅烘干機工作原理：

碳化硅烘干機與其他烘干機設(shè)備一樣，物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動 至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料 在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

碳化硅烘干機優(yōu)勢

??? 1、投資少，江沙烘干機所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6。采用耐磨錳板制造，比淺顯鋼板耐磨3-4倍。

??? 2、終水份率低，物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線 產(chǎn)品。

??? 3、碳化硅烘干機熱效率高,筒體自我保溫熱效率高達70%以上，無漏風現(xiàn)象，徹底處理了密封難點。（傳統(tǒng)單筒烘干機熱??? 效率僅為35%），提高熱效率35%。

??? 4、碳化硅烘干機燃料廣泛，燃料可適應(yīng)煤、油、氣、電。能烘干20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

??? 5、土建投資和電耗低。比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

??? 6、碳化硅烘干機出料溫度低于60%。