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石英石烘干機(jī)的用途：

該機(jī)可對干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、等原料的烘干，廣泛用于建材、化工等行業(yè)。

石英石烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。

2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。

3、 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4、 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5 、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。

6、 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7、 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。

8、 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。

9、 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

石英石烘干機(jī)工作原理

物料經(jīng)過圓盤給料機(jī)給料到皮帶機(jī)上，由輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，通過流沙管進(jìn)入到烘干機(jī)筒子內(nèi)，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，并且在此過程中與進(jìn)入筒體內(nèi)的熱氣流進(jìn)行接觸。在筒體內(nèi)的石英砂會(huì)被內(nèi)部安裝的擋板，也就是人們稱呼的揚(yáng)料板揚(yáng)起，由于揚(yáng)料板設(shè)計(jì)的形式多樣，石英砂會(huì)在不同的高度被揚(yáng)起，形成錯(cuò)落的石英砂流，高溫氣流就從其中穿過，增加了與石英砂的接觸時(shí)間和接觸面，使內(nèi)部的水分干燥更快，如此反復(fù)循環(huán)幾個(gè)回合之后，石英砂與水分徹底分離，水分受熱在筒體的頂部被風(fēng)機(jī)抽出，干燥的石英砂則從下料口出料。被抽出的高濕氣體種會(huì)含有一些石英砂粉末顆粒，排放到環(huán)境種會(huì)用污染，一般需要經(jīng)過旋風(fēng)除塵器過濾下即可。

石英石烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、石英石烘干機(jī)系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。