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電石渣烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.烘干成本較小化：烘干機(jī)采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費(fèi)用開支。褐煤烘干設(shè)備全程自動化減少人力成本的投入。

2.干燥生產(chǎn)安全較大化：烘干設(shè)備全程自動化防燃防爆裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生?，F(xiàn)場施工由技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)施工人員，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。一年內(nèi)免費(fèi)保修，終生維修，確保您無后顧之憂。

3.烘干成品品質(zhì)好：烘干機(jī)采用三層沉降結(jié)構(gòu)，減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機(jī)元素的損失。在線水份監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。

4.干燥強(qiáng)度大：烘干設(shè)備每小時(shí)去水量較高可達(dá)8000KG，連續(xù)生產(chǎn)不間斷。

5.烘干效率高：烘干機(jī)采用高溫快速烘干工藝，熱風(fēng)溫度利用率較普通低溫烘干方法熱效率提高40個(gè)百分點(diǎn)，熱效率高達(dá)90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達(dá)73%。一部分干燥后熱風(fēng)由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。

電石渣烘干機(jī)工作原理

烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料與筒內(nèi)熱空氣充分接觸，在重力作用下物料流向較低的一端被排出。新型螢石粉烘干機(jī)的筒體是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)筒，物料從較高一端加入，熱載體從低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，熱載體也可以和物料從一端并流入筒體內(nèi)。潮濕物料在筒體向前移動過程中，直接或間接得到熱載體的給熱，使潮濕物料得以干燥，隨著新型螢石粉烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動，物料受重力作用運(yùn)行到較低一端，然后在出料端經(jīng)過皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在新型螢石粉烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它可以把物料抄起又灑下，使物料與熱載體的接觸表面增大，充分提高了烘干效率，烘干后的產(chǎn)品從底端下部收集。

烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)

烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成，具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

電石渣烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣效高節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。