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煤泥轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)：

? ? ? ?1、自動進(jìn)料系統(tǒng)。物料通過提升機(jī)進(jìn)入進(jìn)料斗進(jìn)行粗破碎，將物料中結(jié)塊部分進(jìn)行細(xì)分；然后進(jìn)行自動鋪料。使物料均勻進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)。? ??

? ? ? ?2、微波干燥系統(tǒng)。物料進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫；水分蒸發(fā)。微波加熱系統(tǒng)中設(shè)有自動翻料系統(tǒng)，使得物料底部水份及時排出而達(dá)到快速均勻干燥。

? ? ? ?3、出料及余料回收系統(tǒng)。物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進(jìn)入稱重包裝。些時由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。

? ? ? ?4、設(shè)備烘干效率高，勞動強(qiáng)度小。烘干設(shè)備出料端有下料斗接收物料和有余料清掃系統(tǒng)防止灰塵飛揚。

煤泥轉(zhuǎn)筒的優(yōu)勢

1. 烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

3. 故障少﹑維護(hù)費用低﹑功耗低。

4. 產(chǎn)品烘干的均勻性好。

5. 果渣烘干生產(chǎn)線采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機(jī)的烘干效果。

6. 采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗

7. 整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。

8. 整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便

9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。

煤泥轉(zhuǎn)筒工作特點

（1）煤泥轉(zhuǎn)筒的干燥工藝先進(jìn)，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強(qiáng)度大。

（2）高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程進(jìn)行。

（3）煤泥轉(zhuǎn)筒內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現(xiàn)象。

（4）適應(yīng)范圍廣、操作簡單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（5）煤泥轉(zhuǎn)筒專門為干燥礦粉而設(shè)計，具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)。

（6）煤泥轉(zhuǎn)筒機(jī)體上部設(shè)較濕物料返流層，氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點。

煤泥轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理

烘干機(jī)生產(chǎn)線主要由供脫水設(shè)備、熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜、粉碎系統(tǒng)、打包系統(tǒng)等部件構(gòu)成。
　　具體工藝如下水分含量高達(dá)80%以上的物料經(jīng)脫水設(shè)備擠壓脫水后水分降到65%左右，然后經(jīng)螺旋上料機(jī)進(jìn)入干燥系統(tǒng)，在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，進(jìn)行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質(zhì)。在烘干過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)的星形卸料閥排出烘干成品。一是導(dǎo)料區(qū)，物料進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū)，濕物料在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū)，濕物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入較后的出料區(qū)完成整個干燥過程。